Pembubutan
Pembubutan adalah suatu proses permesinan di mana sebuah alat potong ditahan hampir tidak bergerak untuk memotong benda kerja yang berputar. Alat potong dapat digerakkan perlahan maju-mundur serta ke dalam dan ke luar untuk membentuk silinder maupun permukaan datar pada benda kerja. Pembubutan biasanya dilakukan dengan mesin bubut.
Dalam bahasa Inggris, istilah "turning" digunakan untuk pemotongan permukaan luar, sedangkan "boring" digunakan untuk permukaan dalam atau lubang. Oleh karena itu, frasa "turning dan boring" mengelompokkan kelompok proses yang lebih luas yang dikenal sebagai pembubutan. Selain itu, "facing" adalah pemotongan pada ujung benda kerja untuk menghasilkan permukaan datar.
Pembubutan biasanya dilakukan dengan mesin bubut manual atau pengendalian numerik komputer (CNC). Pada mesin bubut manual, operator memutar tuas untuk menggerakkan alat potong. Pada mesin bubut CNC, alat potong digerakkan oleh komputer yang mengendalikan motor listrik mengikuti jalur yang sudah diprogram. Mesin bubut manual pada masa awal bahkan dapat digunakan untuk menghasilkan bentuk geometris kompleks, termasuk padatan Platonik, meskipun kini hal tersebut umumnya dilakukan dengan mesin CNC.
Berbagai proses pembubutan biasanya dilakukan pada mesin bubut, seperti pembubutan lurus, pembubutan tirus, profiling atau alur luar. Jenis-jenis proses ini dapat menghasilkan berbagai bentuk benda kerja, seperti lurus, kerucut, melengkung, atau beralur. Secara umum, pembubutan menggunakan alat potong sederhana dengan titik potong tunggal.
Sisa logam yang terpotong dari benda kerja dalam operasi pembubutan dikenal sebagai chips di Amerika Utara, atau swarf di Britania Raya. Di beberapa daerah, sisa ini juga disebut turnings.
Komponen yang dihasilkan melalui pembubutan sering disebut sebagai bagian bubutan.
Operasi pembubutan
[sunting | sunting sumber]- Pembubutan
- Proses umum pembubutan melibatkan pemutaran benda kerja sementara alat potong dengan titik tunggal digerakkan sejajar dengan sumbu rotasi.[1] Pembubutan dapat dilakukan pada permukaan luar maupun permukaan dalam (proses ini dikenal sebagai boring). Bahan awal umumnya berupa benda kerja yang dihasilkan dari proses lain seperti pengecoran, penempaan, ekstrusi, atau drawing.
- Pembubutan tirus
- Pembubutan tirus menghasilkan bentuk silinder yang diameternya berkurang secara bertahap dari satu ujung ke ujung lainnya.[2]
- Pembentukan bola
- Pembentukan bola menghasilkan permukaan akhir berbentuk bola dengan cara membubut bentuk di sekitar sumbu putar tetap.[2]
- Pembubutan keras
- Pembubutan keras dilakukan pada benda kerja dengan kekerasan lebih dari 45 Rockwell C. Biasanya dilakukan setelah benda kerja mengalami perlakuan panas. Proses ini umumnya lebih baik daripada penggerindaan untuk menghilangkan stok kasar. Namun, penggerindaan biasanya menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus dan dapat menghasilkan komponen dengan ketelitian dimensi yang lebih tinggi.[3]
- Boring
- Pemotongan permukaan dalam sebuah lubang atau tabung. Lubang biasanya dibuat terlebih dahulu dengan pengeboran, kemudian diperbesar dengan boring hingga mencapai diameter akhir.
- Pengeboran
- Menghilangkan material dari bagian dalam benda kerja dengan mata bor. Proses ini kebalikan dari operasi pengeboran normal, di mana mata bor ditahan tetap dan benda kerja diputar. Reamer juga dapat digunakan untuk memperbesar lubang setelah dibor.
- Facing
- Facing menghilangkan material dari ujung benda kerja dengan menggerakkan alat potong tegak lurus terhadap sumbu rotasi benda kerja.[1]
- Pembubutan alur
- Pembubutan alur adalah pemotongan alur dengan kedalaman tertentu pada benda kerja. Proses ini dapat dilakukan pada permukaan dalam maupun luar, serta pada muka benda kerja. Hal ini disebut "alur muka" atau "trepanning."
- Pemotongan
- "Parting off" atau "cutoff" dilakukan dengan membuat alur dalam hingga menembus benda kerja, sehingga bagian ujung terlepas.
- Knurling
- Menekan pola bergerigi pada permukaan komponen untuk digunakan sebagai pegangan tangan atau sebagai hiasan visual dengan menggunakan alat khusus knurling.[2]
- Pembuatan ulir
- Ulir sekrup dapat dibubut pada mesin bubut menggunakan alat potong berbentuk ulir. Gerakan aksial alat potong dihubungkan dengan rotasi benda kerja untuk menghasilkan pitch ulir. Jika dilakukan pada permukaan luar, seperti pembubutan, maka dihasilkan ulir luar. Jika dilakukan pada permukaan dalam, seperti boring, maka dihasilkan ulir dalam. Proses ini disebut "single point threading."
- Alternatifnya, tap dan dies dapat digunakan untuk membuat ulir dalam dan luar.[4]
- Pembubutan poligonal
- Bentuk non-sirkular dibentuk melalui proses permesinan.
Referensi
[sunting | sunting sumber]- 1 2 Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Al ting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, Industrial Press Inc., hlm. 153, ISBN 0-8311-3049-0.
- 1 2 3 Workshop Technology oleh W.A.J. Chapman Ph.D. M.Sc.(Eng.), M.I.Mech.E., M.I.Prod.E. Principal Hatfield College of Technology, Hertfordshire pertama kali diterbitkan 1951 bagian satu, dua dan tiga diterbitkan oleh Edward Arnold (publishers Limited
- ↑ Koepfer, Chris (2010-01-22). "Hard Turning as an Alternative to Grinding". Production Machining. Diakses tanggal 2010-03-04.
- ↑ "Threading On A Lathe : Modern Machine Shop". Mmsonline.com. 2003-01-15. Diakses tanggal 2012-03-13.
Pranala luar
[sunting | sunting sumber]
- "Pengantar Mesin Bubut". Diarsipkan dari asli tanggal 2010-01-29. Diakses tanggal 2010-01-08.
| Internasional | |
|---|---|
| Nasional | |
| Lain-lain | |
