350 cm² BC电池27.03%总面积效率纪录:分级金字塔+纳米抛光面协同光管理

提升光电转换效率是光伏产业发展的核心驱动力,组件外观也日益受到市场重视。背接触硅太阳能电池正面无栅线,兼具最高理论效率与优异外观,但设备投资高、制造成本大,双面率长期偏低,制约了产业化推广。硅片薄片化对陷光结构提出更高要求,蛾眼、黑硅等方案在增强光吸收的同时引入严重载流子复合损失,难以兼顾光学增益与电学性能。美能大平台钙钛矿电池PL测试仪通过无接触式测试,监测各个工艺段中的异常,了解单节叠层钙钛矿电池的缺陷分布信息

本研究在TBC太阳能电池上开发双面光管理策略:受光面构建分级微/亚微米复合织构金字塔(HMS)降低反射,背面间隙区域构建纳米结构抛光面(NPS)增强陷光与钝化,两者协同在350.0 cm²商业尺寸单结硅电池上实现27.03%总面积效率世界纪录,双面率突破80%


光管理策略设计

(a)器件结构示意图(b)总面积效率世界纪录达27.03%的350.0 cm²电池的电流-电压(I-V)和功率-电压(P-V)曲线(c)本研究涉及的不同织构工艺和表面结构示意图(d)基于CMS、HMS和HMNS的量产TBC太阳能电池的效率分布(e)Jsc(左)、Voc(中)和FF(右)的统计分布

研究对比了三种表面织构方案:常规微织构结构(CMS)分级微/亚微米织构结构(HMS)以及HMS与纳米结构抛光面的协同结构(HMNS)。CMS通过一步碱腐蚀获得;HMS在CMS基础上,借助含羰基聚合物添加剂的动态吸附-脱附机制,经温和碱腐蚀在金字塔表面形成阶梯状亚微米结构;HMNS则在差异化腐蚀的基础上,利用无机钙盐在间隙区域SiO₂膜上形成保护层实现选择性腐蚀,先在正面形成金字塔织构、间隙区域形成抛光面,再经温和腐蚀在正面构建HMS、在抛光面上同步形成球冠状纳米结构(NPS)。

量产线统计结果显示,CMS、HMS和HMNS基电池的平均效率分别为26.25%、26.41%26.49%,HMNS基电池的Jsc最高,Voc也有轻微提升,效率增益主要来自陷光能力的增强。


HMS表面的减反射机制

(a, b) CMS和HMS金字塔的俯视(左)和截面(右)SEM图像(c)HMS硅表面的形成过程(d)CMS和HMS表面在正入射条件下的反射率光谱(e, f)基于CMS和HMS的量产TBC太阳能电池的EQE光谱和光学损失分析

HMS金字塔底角从CMS的约52°增大到约60°,提高了多次反射概率。表面的亚微米结构尺寸与入射光波长相当,通过增强光散射将光有效耦合进硅衬底。HMS表面平均反射率(300—1180 nm)为13.47%,低于CMS的17.24%。光学损失分析表明,正面反射造成的Jsc损失从CMS基电池的0.84 mA·cm⁻²降至HMS基电池的0.42 mA·cm⁻²。模拟显示,底角增大仅贡献0.24 mA·cm⁻²的反射损失降低,亚微米结构的贡献同样不可忽视,两者协同作用。HMS基电池的积分Jsc达到41.80 mA·cm⁻²,高于CMS基电池的41.32 mA·cm⁻²。HMS表面电池外观更深、更均匀,不同视角下的颜色变化极小


NPS表面的陷光与钝化

(a)形成机制(b)俯视(左)和截面(右)SEM图像(c)等效折射率梯度示意图(d, e)基于HMS和HMNS的电池间隙区域的总吸收和光学损失分析

NPS表面的球冠状亚波长结构(30—250 nm)可用有效介质理论解释,等效为折射率从硅到空气连续渐变的介质,避免了界面折射率突变。光学损失分析显示,HMNS基样品的逃逸损失最低(2.65 mA·cm⁻²),正面反射损失也降至0.42 mA·cm⁻²。

(a)经Al₂O₃/SiNₓ叠层钝化的CMS和HMS表面硅片的稳态光致发光(PL)强度(b)基于CMS、HMS和NPS样品的iVoc(c)CMS、HMS和NPS表面硅片的实测寿命(d)不同织构硅片在MPP注入水平下表面复合、本征复合和SRH复合占比的比较(e)CMS和NPS硅片表面积比随底角的变化(f)CMS和NPS硅片在相同注入水平下的表面复合速率比较

钝化方面,当Al₂O₃的ALD沉积超过43圈(约6 nm)时,CMS和HMS表面的钝化差异可忽略。NPS表面的J₀明显更低,iVoc更高,表面复合速率不到CMS表面的三分之一。在MPP注入水平下,NPS表面的表面复合占比也最低,证明所设计的陷光结构表面损伤低,光滑表面结构具有更好的钝化优势。


双面率与效率的同步提升

(a)基于HMNS器件的双面率预测(b)基于HMNS器件的效率预测(c)已制备TBC器件的效率统计分布(d)p型区160 μm、n型区90 μm的HMS和HMNS基TBC太阳能电池电学损失分量的逐项对比

背接触电池双面率偏低主要受重掺杂多晶硅寄生吸收栅线遮挡背面形貌影响。模拟和实验结果表明,收窄p型和n型区域宽度可将双面率提升至80%以上,因为间隙区域增宽后p型和n型区域的寄生吸收大幅降低。基于HMNS的量产TBC电池效率预计可达27.06%,高于HMS基(26.90%)和CMS基(26.72%),三者双面率均在80%左右

HMNS基电池在区域宽度收窄时的效率增幅(约0.15%)明显高于CMS和HMS基电池(约0.05—0.07%)。差异源于间隙区域的表面结构:CMS或HMS表面会因表面复合和电荷收集损失增加而导致FF下降,而NPS表面凭借优异的钝化和陷光能力,随间隙区域变宽可显著降低整体复合损失和光学损失,效率增幅更大。电学损失分析也证实HMNS基电池间隙区域的表面复合损失明显更低。


本研究通过简便的双面光管理策略,在TBC太阳能电池上实现了商业尺寸单结硅电池27.03%的总面积效率世界纪录。正面低损伤微/亚微米复合结构抑制反射、改善外观;背面间隙区域的纳米结构抛光面增强内部陷光钝化效果。背接触电池固有的低双面率问题也得以克服,双面率突破80%。该成果表明,充分发挥TBC电池的结构特征并设计合理的表面光管理方案,可以实现效率与双面率的同步提升,为背接触技术的产业化推广提供了可行路径。


大平台钙钛矿电池PL测试仪

大平台钙钛矿电池PL测试仪通过非接触、高精度、实时反馈等特性,系统性解决了太阳能电池生产中的速度、良率、成本、工艺优化与稳定性等核心痛点,并且结合AI深度学习,实现全自动缺陷识别与工艺反馈。

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 AI缺陷识别分类训练实现全自动缺陷识别与工艺反馈

美能大平台钙钛矿电池PL测试仪采用无接触式测试方式,可实时监测钙钛矿电池各工艺段中的薄膜质量异常,精准定位单结及叠层电池中的缺陷分布。

原文参考:Total-area world-record efficiency of 27.03% for 350.0 cm² commercial-sized single junction silicon solar cells

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