制造执行系统MES现状与发展趋势(下)

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2、MES发展现状

MES作为生产形态变革的产物,其起源大多源自工厂的内部需求,传统的MES(Traditional MES,T-MES)就是从70年代的零星车间级应用发展起来的,在积累 了相当的经验后,逐渐形成了一些从事MES开发的专业公司,并且其系统也开发出了相当成熟的标准。通常他们都是针对特定的生产类型,或特定的功能需求而开发出较为标准化的MES,并拥有了一定的市场份额(例如美国的 Consilium,加拿大的 Promise 公司都是开发 IC厂 MES 的知名厂商)。总的来说T-MES可大致分为两大类:专用的MES系统(Point MES) 和集成的MES系统(Integrated MES)。专用的MES是指为解决某个特定领域问题,如车间维护、生产调度或SCADA而开发的单独应用系统。集成的MES则是针对一特定行业如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业而设计,具有一定的通用性。并且逐步加强了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成能力。

由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块,或将现有系统(legacy system)集成为MES功能的一部分,其结果导致许多工厂的MES系统实际上是一个大杂烩。每个系统都有各自的处理逻辑,数据库,数据模型和通信机制。又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统,系统就很难随技术的更新而进行升级。为了实现与外部系统的集成,往往采用API技术,OLAP技术和相应的通信机制,这些技术在某种意义上说,也是MES功能的核心部分。其中,外部应用系统的调用和插入使用API的方式,而应用EDI技术和外部环境进行数据交换。当前MES的技术模型如图5。

虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能,却常常难以与其它应用集成,集成的MES比专用的MES迈进了一大步,具有一些优点如:单一的逻辑数据库,系统内部具有良好的集成性,统一的数据模型等等。但其整个系统重构性能弱,很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。为了解决T-MES的不足,可集成MES (

MES的发展历程及功能模块 虽然大部分企业都上了ERP和现场自动化系统,并已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持,而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,只是向管理人员提供现场检测和统计数据罢了,并非真正意义上的管理系统。同时,又能够提高生产回报率。为方便现场操作,方案设计遵循以“现场的事务现场处理原则”,支持在车间现场工位机更改工序,不需在电脑预设工序,所有的动作在现场完成,提高制造执行系统的现场互动性,减少到电脑操作; 阅读详情

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